RDQ-1012 Draadkabelsnij- en taps toelopende machine Groothandel
Thuis / Producten / Draadkabel gloeimachine / RDQ-1012 Draadkabelsnij- en taps toelopende machine

RDQ-1012 Draadkabelsnij- en taps toelopende machine

Snij- en taps toelopende machines voor staaldraad uit de RDQ-serie, met hoge smeltsnelheid en eenvoudig te bedienen, zijn toepasbaar voor het smelten van staalkabels van verschillende afmetingen, met name liftkabels, min-kabels, kraankabels en andere hoogwaardige staalkabels. De gesmolten staalkabels zijn netjes en glad met conische en spiraalvormige uiteinden. Deze machines worden vooral toegepast door staalkabelfabrikanten en klanten. (bijv. haven, steiger, liftmaker enz.)

Producteigenschappen:
1. Slim van vorm en gemakkelijk te verplaatsen.
2. Met een groot bereik in smeltdiameter kunnen de staalkabels worden gesmolten zonder onderdelen binnen het bereik van de voorgeschreven diameter te vervangen.
3. Eenvoudig te bedienen, er is geen sleutel nodig voor het aanhaalapparaat en de laskop ziet er mooi uit.
4. Laag werkvermogen, energiebesparing en veilig in gebruik.

+ Neem contact op
  • Parameter
  • Andere beschrijvingen
  • Contact
Technische gegevens
Modus nr. RDQ-1012
Nominaal vermogen (KW) 75 kW
Burn-out bereik 10-40 mm
Afmetingen (mm) 700 kg
Gewicht 1300x1100x1600
Levering 45 dagen
Bedrijf
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Als Fabrikanten van draadkabelsnijmachines en Bedrijf voor kabelsnijmachines, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1992 en is gevestigd in Taizhou City, provincie Jiangsu, China. Het bedrijf is gespecialiseerd in de vervaardiging van hydraulische draadkabelpersmachines, draadkabelgloeimachines en taps toelopende machines, aluminium hulzen en hefklemmen. Xingtai Hydraulic is uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten, sterke technische capaciteiten, gezaghebbende testapparatuur en een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem.

De perscomponenten van Xingtai Hydraulic-machines zijn gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal. De machinebehuizing is vervaardigd uit één enkel materiaalblok, wat structurele integriteit en een lange levensduur garandeert. Onze hydraulische systemen maken gebruik van een dubbele drukpomp-oliestelsel, dat snelle opwaartse en neerwaartse bewegingen mogelijk maakt en tegelijkertijd een soepel persproces garandeert. Dit ontwerp verbetert aanzienlijk de perskwaliteit en productie-efficiëntie.

Xingtai Hydraulic-machines zijn geëxporteerd naar talrijke landen, waaronder het Verenigd Koninkrijk, Australië, Nederland, Letland, Maleisië, Thailand, India, Rusland, Botswana, Polen en andere.

Geleid door de filosofie van "hoge kwaliteit, concurrerende prijs en blijvende toewijding", streven we ernaar om aan de behoeften van onze klanten te voldoen en hen de beste service te bieden. We blijven toegewijd aan het bedienen van zowel bestaande als nieuwe klanten met hetzelfde niveau van uitmuntendheid terwijl we samenwerken aan een succesvolle toekomst.
Ereoorkonde
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
Nieuws
Industriekennis

1. Waar wordt een touwsnijmachine voor gebruikt? – Definitie en kerndoel

A touw snijmachine is een industrieel apparaat dat is ontworpen voor het doorknippen van verschillende soorten touwen (staaldraad, synthetisch touw, hennep, nylon, polyester en composiettouwen) met hoge precisie, strakke randen en minimale rafels . In tegenstelling tot handmatig zagen met ijzerzagen of hete messen, bieden speciale touwsnijders uitkomst herhaalbare lengtenauwkeurigheid (±0,5 mm tot ±2 mm) , geïntegreerde lengtemeting en automatische invoer voor productie van grote volumes.

Belangrijke toepassingen zijn onder meer: productie van staalkabelslingers, productie van meerlijnen, productie van synthetische kabels, riggingwinkels en offshore-bevoorradingsbases . Moderne touwsnijmachines kunnen diameters verwerken van 1 mm tot 120 mm , bij snelheden tot 60 meter per minuut , waardoor de arbeidstijd met 75-90% vergeleken met handmatige methoden.

2. Soorten touwsnijmachines en materiaalcompatibiliteit

Verschillende snijtechnologieën zijn geschikt voor verschillende touwmaterialen. Schurende snijwielen werk het beste voor staaldraad; ultrasone of hete messen afdichting van synthetische touwuiteinden; guillotineschaar zijn ideaal voor touwen van natuurlijke vezels met een grote diameter. Onderstaande tabel toont typische snijsnelheden per materiaal.

Typische snijsnelheid per touwtype (sneden per minuut, automatische invoer)

Synthetisch touw (nylon/polyester, 6–20 mm)
38 sneden/min
Staaldraadkabel (6–16 mm, schuurwiel)
25 sneden/min
Touw van natuurlijke vezels (manilla/sisal, 10–30 mm)
22 sneden/min
Hoge sterkte kunststof (Dyneema, 8–14 mm)
28 sneden/min

Fig. 1 – Geautomatiseerde touwsnijmachines bereiken 22–38 sneden per minuut , afhankelijk van het touwmateriaal en de diameter, presteert 400–800% beter dan handmatig snijden.

Voor draad touw slijpschijven met geïntegreerde koeling verminderen de door hitte beïnvloede zone (HAZ) tot <0,5 mm , waardoor het uitgloeien van de streng en krachtverlies wordt voorkomen. Voor synthetische touwen, messen met hete messen Snijd en verzegel tegelijkertijd de uiteinden, waardoor rafelen wordt geëlimineerd.

3. Belangrijkste voordeel: lengtenauwkeurigheid en vermindering van materiaalverspilling

Handmatig touwsnijden met meetlinten en handzagen resulteert doorgaans in lengtevariaties van ±15–30 mm voor een zaagsnede van 10 m. Geautomatiseerde touwsnijmachines met op encoders gebaseerde lengtemeting bereiken Nauwkeurigheid ±0,5 mm tot ±2 mm , waardoor het afval met maximaal 12% jaarlijks voor fabrikanten van grote tilbanden.

Vergelijking lengteafwijking (mm) – Doel 5000 mm, 20 opeenvolgende sneden

Lengteafwijking (mm) Knip nummer 0 -10 10 -20 20 Handmatig snijden (±15–20 mm) Machinaal snijden (±0,5–2 mm)

Fig. 2 – Onderhoud van geautomatiseerde touwsnijders ±2 mm nauwkeurigheid , waardoor de lengtevariatie met 90% wordt verminderd in vergelijking met handmatig snijden.

Voor a facility cutting 500 rope slings per day, this accuracy improvement translates to jaarlijks ruim 3.000 meter touw bespaard – gelijk aan $ 15.000 - $ 25.000 in materiaalkostenreductie voor hoogwaardige synthetische touwen.

4. Productiviteitswinst: reductie van tijd en arbeidskosten

Een directe vergelijking tussen handmatig snijden (ijzerzaaglint) en een geautomatiseerde touwsnijmachine laat dramatische productiviteitsverbeteringen zien bij batchgroottes.

Benodigde tijd voor 100 sneden (minuten) – 12 mm polyester touw

Tijd (minuten) Snijmethode 0 20 40 60 80 100 120 112 minuten 45 minuten 18 minuten Handmatig (ijzerzaag) Semi-automatische snijder Volledig geautomatiseerd

Fig. 3 – Volledig geautomatiseerde touwsnijmachines voltooien 100 sneden 18 minutenutes , versus 112 minuten handmatig – an 84% tijdbesparing .

Gebaseerd op een operatorkosten van $35/uur, bespaart een faciliteit die 500 sneden/dag produceert ruim $ 52.000 per jaar alleen al in de arbeid bij het overschakelen van handmatig naar automatisch touwsnijden.

5. Selectiegids voor touwsnijmachines – op materiaal en volume

Het kiezen van de juiste touwsnijmachine hangt af van het touwmateriaal, het diameterbereik en het productievolume. De onderstaande tabel biedt een snelle referentie.

Tabel 1 – Aanbevolen type touwsnijmachine per toepassing.
Touwtype Diameterbereik Aanbevolen snijder Belangrijkste kenmerk
Staaldraadkabel (IWRC, vezelkern) 3–50 mm Schurende wielsnijder Geïntegreerde koeling, HAZ <0,5 mm
Kunststof (nylon, polyester, PP) 4–60 mm Heet mes / ultrasoon Afdichtingen eindigen, geen rafelen
Hoge prestaties (Dyneema, Kevlar) 2–20 mm Ultrasone snijder Geen smeltschade, schone las
Natuurlijke vezels (manilla, sisal, katoen) 6–80 mm Guillotineschaar / heet mes Hoge kracht, mogelijkheid tot bandbinding

Voor multi-material facilities, modulaire touwsnijsystemen met verwisselbare snijkoppen zijn verkrijgbaar, meestal tegen een kostprijs $ 8.000 - $ 25.000 afhankelijk van automatiseringsniveau en snijbreedte.

6. Veelgestelde vragen over touwsnijmachines

Vraag 1: Kan een touwsnijmachine staalkabel doorsnijden zonder de strengen te beschadigen?
A1: Ja. Schurende wielsnijders ontworpen voor staalkabel, gebruik dunne versterkte wielen (1-2 mm dikte) die draaien met een toerental van 4.000-6.000 tpm, met geïntegreerde water- of luchtkoeling. Dit levert een zuivere, loodrechte snede op minimale braam en geen strengscheiding . Gebruik nooit een guillotineschaar op staalkabel; deze verplettert en vervormt de strengen.

Vraag 2: Hoe werkt een touwsnijder met heet blad voor synthetische touwen?
A2: Een snijder met heet mes verwarmt een mesblad 400–600°C (752–1112 ° F). Het mes snijdt en smelt tegelijkertijd de touwvezels, waardoor de uiteinden aan elkaar versmelten. Dit voorkomt ontrafelen en zorgt voor een schone, afgesloten punt. Voor hittegevoelige touwen zoals Dyneema, ultrasone snijders gebruik hoogfrequente trillingen (20-40 kHz) om plaatselijke wrijvingswarmte te genereren, waardoor bulksmelten wordt vermeden.

Vraag 3: Welke nauwkeurigheid van de lengtemeting kan ik verwachten?
A3: Instapmachines: ±5 mm . Machines van industriële kwaliteit met optische encoders en servoaandrijvingen: ±0,5 mm voor touwdiameters tot 20 mm. Voor zeer lange zaagsneden (50 meter) kan de nauwkeurigheid afnemen tot ±0,1% van de zaaglengte als gevolg van het uitrekken van het touw.

Vraag 4: Kan een touwsnijmachine worden geïntegreerd met een oprol- of meetsysteem?
A4: Ja. De meeste moderne touwsnijders bieden Modbus, RS-485 of Ethernet/IP connectiviteit, waardoor integratie mogelijk is met uitbetalingsspoelen, lengtetellers en labelprinters . Volledig geautomatiseerde snijlijnen kunnen een masterspool verwerken, afgewerkte stukken meten, snijden en stapelen zonder handmatige tussenkomst – ideaal voor de productie van stroppen in grote volumes.

© 2025 Technische bibliotheek voor staalkabels — Volledige gids voor touwsnijmachines: toepassingen, prestatiegegevens en selectiecriteria.