De hydraulische staaldraadpersmachine is voorzien van een krachtige tweetraps hydrauliekunit en heeft een veilig ontwerp volgens beproefde normen.
De staaldraadpersmachine is vervaardigd uit één blokconstructie, wat zorgt voor stevigheid, een lange levensduur en een minimum aan onderhoud. Staalkabelwalsmachine wordt veel gebruikt in de staalkabelindustrie, mijnen, metallurgie, kade, spoorwegen, elektriciteit, enzovoort.
Kenmerken 1. Hoge sterkte, eenvoudig te bedienen, geperste stroppen met een glad oppervlak 2. Hoge afdichtingsprestaties, veilig, betrouwbaar en duurzaam 3. Het ronde malontwerp en de automatische positionering maken het eenvoudig om verschillende mallen te veranderen. 4. De zuiger kan op elke positie worden gestopt om de grootte van de kabelogen/-lussen aan te passen 5. Kan kleine matrijzen van de GT-500T-draadpersmachine gebruiken 6. Certificaat: CE
Max. draadkabeldiameter bij meervoudig persen (mm)
Φ80
Vermogen (kW)
15
Maximale werkdruk (Mpa)
56 MPa
Maximale zuigerbeweging (mm)
200
De opwaartse snelheid van de zuiger (mm/sec)
4.8
De neerwaartse snelheid van de zuiger (mm/sec)
10
Totale lengte (mm)
2100
Totale breedte (mm)
1100
Totale hoogte (mm)
2000
Productkenmerken
De GT-2000 hydraulische staaldraadkrimpmachine (mandframe) onderscheidt zich als een krachtige krachtpatser die op maat is gemaakt voor veeleisende kabelkrimptaken. Uitgerust met een robuuste tweetraps hydraulische unit, levert hij een uitzonderlijke drukopbrengst om dikke en zeer sterke staalkabels met precisie te hanteren, waardoor keer op keer stevige en betrouwbare krimpresultaten worden gegarandeerd. De machine voldoet aan bewezen veiligheidsnormen en integreert meerdere veiligheidsvoorzieningen, waaronder overbelastingsbeveiliging en noodstopfuncties, waarbij prioriteit wordt gegeven aan de veiligheid van de machinist tijdens werkzaamheden met hoge intensiteit.
Deze krimpmachine is vervaardigd met een blokconstructie uit één stuk en beschikt over een uitstekende structurele sterkte en is effectief bestand tegen vervorming onder zware belastingen. Dit ontwerp verlengt niet alleen de levensduur aanzienlijk, maar minimaliseert ook de onderhoudsbehoeften, waardoor de uitvaltijd en operationele kosten voor gebruikers worden verminderd. De mandframestructuur verbetert de stabiliteit tijdens het krimpen, voorkomt schudden en zorgt voor een consistente krimpkwaliteit voor staalkabelstroppen en -lussen.
De op de gebruiker gerichte kenmerken verhogen de operationele efficiëntie: het ronde matrijsontwerp met automatische positionering zorgt voor snelle en gemakkelijke matrijsvervanging, aangepast aan diverse staalkabelspecificaties. De verstelbare stopfunctie van de zuiger maakt een nauwkeurige maatvoering van staalkabelogen/-lussen mogelijk, zodat aan de specifieke eisen wordt voldaan. Het is met name compatibel met kleine matrijzen van het GT-500T-model, waardoor het toepassingsbereik wordt uitgebreid. Met hoge afdichtingsprestaties hebben de gekrompen stroppen een glad oppervlak, uitstekende duurzaamheid en een betrouwbaar draagvermogen.
Deze machine is CE-gecertificeerd en is breed toepasbaar in de staalkabelindustrie, mijnen, metallurgie, werven, spoorwegen en elektrotechniek. Het is een onmisbaar hulpmiddel voor professionals die op zoek zijn naar hoogwaardige, veilige en kosteneffectieve oplossingen voor het krimpen van staalkabels.
Als Fabrikanten van draadkabelkrimpmachines en Bedrijf voor draadkabelkrimpmachines, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1992 en is gevestigd in Taizhou City, provincie Jiangsu, China. Het bedrijf is gespecialiseerd in de vervaardiging van hydraulische draadkabelpersmachines, draadkabelgloeimachines en taps toelopende machines, aluminium hulzen en hefklemmen. Xingtai Hydraulic is uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten, sterke technische capaciteiten, gezaghebbende testapparatuur en een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem.
De perscomponenten van Xingtai Hydraulic-machines zijn gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal. De machinebehuizing is vervaardigd uit één enkel materiaalblok, wat structurele integriteit en een lange levensduur garandeert. Onze hydraulische systemen maken gebruik van een dubbele drukpomp-oliestelsel, dat snelle opwaartse en neerwaartse bewegingen mogelijk maakt en tegelijkertijd een soepel persproces garandeert. Dit ontwerp verbetert aanzienlijk de perskwaliteit en productie-efficiëntie.
Xingtai Hydraulic-machines zijn geëxporteerd naar talrijke landen, waaronder het Verenigd Koninkrijk, Australië, Nederland, Letland, Maleisië, Thailand, India, Rusland, Botswana, Polen en andere.
Geleid door de filosofie van "hoge kwaliteit, concurrerende prijs en blijvende toewijding", streven we ernaar om aan de behoeften van onze klanten te voldoen en hen de beste service te bieden. We blijven toegewijd aan het bedienen van zowel bestaande als nieuwe klanten met hetzelfde niveau van uitmuntendheid terwijl we samenwerken aan een succesvolle toekomst.
Een oogband kan er perfect uitzien en toch een risico vormen. Een met een ring vastgezette staalkabeloogband van 16 mm, geperst met een bijpassende matrijs op volle tonnage, met behulp van een voor hardheid gecertificeerde aluminium ferrule, is eenvoudigweg niet hetzelfde product als een produ...
Twaalf millimeter staalkabel, een afgewerkte strop van 4,5 meter en een fout van 10 mm bij de snede. Dat is de volgorde die veel slingerwinkels op maandagochtend tegenkomen: het oog komt niet terecht op de plek waar de tekening zegt dat het moet, de ferrule moet worden afgesneden en een stuk t...
Stel je een werkplaats voor die zojuist een contract heeft binnengehaald voor de productie van 120 identieke staalkabelstroppen, elk 3,75 meter lang met aan één uiteinde een huls van gesmeed aluminium. De operator zet een doorslijpschijf op en meet het eerste touw met de hand. Het tweede stuk ...
A draadkabel krimpmachine is een gespecialiseerd industrieel apparaat dat wordt gebruikt om staalkabels aan fittingen, zoals moffen, vingerhoeden of andere kabeluiteinden, te bevestigen door een metalen huls (ferrule) mechanisch te vervormen. In tegenstelling tot lassen of solderen, waarbij hitte wordt gebruikt om materialen te smelten, is krimpen enorm afhankelijk hydraulische of pneumatische druk om het metaal van de huls koud rond de draadstrengen te laten stromen. Hierdoor ontstaat een veilige, permanente mechanische verbinding die bestand is tegen zware belastingen en dynamische spanningen.
Deze machines zijn essentieel in industrieën waar veiligheid voorop staat, zoals de lucht- en ruimtevaart, maritieme tuigage en de bouw. Door de huls in de valleien tussen de draden samen te drukken, creëert de machine een vergrendeling met hoge wrijving die slippen voorkomt, waardoor de integriteit van het hef- of ophangsysteem wordt gewaarborgd.
2. De werking van het krimpproces
De werking van een kabelkrimpmachine bestaat uit een nauwkeurige opeenvolging van mechanische handelingen die zijn ontworpen om de sterkte van het geheel te maximaliseren zonder de interne structuur van het touw te beschadigen.
(1) Inbrengen en uitlijnen
Het proces begint wanneer de operator het draadkabeluiteinde en de fitting in de kabel steekt aluminium of koperen huls . Het samenstel wordt vervolgens in de matrijsholte van de machine geplaatst. Moderne machines zijn vaak voorzien van lasergeleiders of sensoren om ervoor te zorgen dat de huls perfect gecentreerd is in de matrijs, waardoor ongelijkmatige compressie wordt voorkomen.
(2) Compressie en koude stroming
Eenmaal uitgelijnd activeert de machine de hydraulische cilinder, waardoor de matrijzen gedwongen worden zich rond de huls te sluiten. De druk die wordt uitgeoefend is immens en vaak overdreven 100 ton voor zware kabels. Deze druk zorgt ervoor dat het hulsmateriaal een "koude stroming" ondergaat, waarbij het metaal plastisch vervormt en de gaten tussen de afzonderlijke draadstrengen opvult. Deze in elkaar grijpende actie is wat de beëindiging zijn kracht geeft.
(3) Meertraps krimpen
Voor langere mouwen voert de machine een reeks compressies (of "kuiltjes") uit over de lengte van de ferrule. Een programmeerbare logische controller (PLC) zorgt ervoor dat elke compressie correct overlapt en dat de totale uitgeoefende kracht voldoet aan de specifieke eisen voor die touwdiameter. Dit voorkomt "te weinig krimpen" (wat tot slippen leidt) of "te veel krimpen" (waardoor de draden kunnen worden doorgesneden).
3. Prestatie- en efficiëntieanalyse
De keuze van de krimpmethode heeft een aanzienlijke invloed op de efficiëntie en veiligheid van het eindproduct. Geautomatiseerde krimpmachines bieden duidelijke voordelen ten opzichte van handmatig smeden of traditionele knoopmethoden.
Behoud van treksterkte per methode
Zoals u in de grafiek kunt zien, blijft bij machinaal krimpen vrijwel behouden 100% van de nominale breeksterkte van het touw , terwijl eenvoudig knopen de sterkte met de helft kan verminderen als gevolg van de scherpe bochten die in de vezels worden geïntroduceerd.
Vergelijking van beëindigingsmethoden
Functie
Handmatig hameren
Hydraulische krimpmachine
Consistentie
Laag (operatorafhankelijk)
Hoog (machinegestuurd)
Verwerkingssnelheid
Langzaam (arbeidsintensief)
Snel (seconden per krimp)
Sterf het leven
Kort (slijtage bij hoge impact)
Lang (gecontroleerde druk)
4. Toepassingen in kritieke infrastructuur
De betrouwbaarheid van kabelkrimpmachines maakt ze onmisbaar in verschillende omgevingen met hoge inzet.
(1) Lucht- en ruimtevaart
Bij besturingskabels voor vliegtuigen kan een enkele storing catastrofaal zijn. Krimpmachines worden gebruikt om terminals met uiterste precisie aan besturingskabels te bevestigen. De machines zijn vaak gekalibreerd om de drukcurve van elke krimp vast te leggen, waardoor voor elke montage een digitaal kwaliteitscertificaat wordt verkregen.
(2) Maritiem en offshore
Roestvrijstalen kabels die worden gebruikt voor het tuigage van zeilboten (mantels en verstaging) vereisen gladde, sterke uiteinden. De krimpmachine comprimeert nikkel-koperhulzen (Nicopress) die corrosiebestendig zijn en de spanning behouden, zelfs in ruwe zoutwateromgevingen.
(3) Constructie en liften
Voor liftophangkabels en kraankabels zorgt de krimpmachine ervoor dat de lus aan het uiteinde van het touw stevig vastzit. Dit is van cruciaal belang voor de "eindeloze" lussen die in sommige moderne liftsystemen worden gebruikt, waarbij het touw continu circuleert.
5. Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het verschil tussen stuiken en krimpen?
Hoewel vaak door elkaar gebruikt, zwiepen verwijst traditioneel naar het hervormen van metaal met behulp van een matrijs (vaak hameren), terwijl krimpen verwijst specifiek naar het comprimeren van een hoes met behulp van een pers. In moderne contexten is hydraulisch krimpen een vorm van koudpersen.
Vraag 2: Kan ik elk type staalkabel krimpen?
De meeste machines kunnen standaard stalen en roestvrijstalen kabels verwerken. Echter, de mouwmateriaal moet compatibel zijn met het touw. Aluminium hulzen worden bijvoorbeeld doorgaans gebruikt voor staalkabels, terwijl koperen hulzen worden gebruikt voor roestvrij staal om galvanische corrosie te voorkomen.
Vraag 3: Hoe weet de machine wanneer hij moet stoppen?
Moderne machines gebruiken druk sensoren en remklauwen. Zodra de huls de doeldiameter heeft bereikt of de hydraulische druk de vooraf ingestelde limiet bereikt (gemeten in PSI of Bar), trekt de machine de matrijzen automatisch terug om overcompressie te voorkomen.